一、特点
1· 结构形式的特殊性。在民用建筑的施工中，钢结构的建筑方式区别于传统的建筑结构，需要将前期的细部设计予以完善，尤其是主体上如何连接装饰结构，其结合需要予以重视。
2· 高精度的加工要求。需要合理安排安装顺序并保证加工构建的工序质量受到控制。
3 ·大量的焊接工作。焊接属于特殊工种，因而质量要求严格，并且要求该岗位的技术人员具有较高的专业技能。
4· 由于建筑为高层建筑，因而钢结构作业防护的难度极大，因而对高工作业的施工安全需要严格的进行管理。按照相关安全规程予进行施工，对工作人员的安全意识予以强化。
二、相关技术以及工艺原理
1 ·细化扩大原钢结构设计中的节点设计，使得构件在制作以及安装上能够符合质量标准要求。
2· 为防止焊接变形，对构件应当采用合理科学的模具以及加工设备。用以保证钢结构的安装精度符合高标准的要求。
3· 改进工序，将全部钢框架进行主体结构安装后进行楼层板的安装，但前提必须对空间框架的刚度予以保证。
4 ·设计高层杆结构内部和外部的装饰装修时，应当保证链接方式的科学合理性。
三、工艺流程
1· 节点细化
1.1 将钢结构框架的相关节点通过绘图软件的应用按照 1：的比例进行平面、立体以及剖面的绘图放样。将施工设计进行细化，保证整体安装同构件的制作都能够符合质量标准。
1.2 将各类构建受力情况通过相关计算软件进行受力的计算，并通过 CAD 将复杂构建以及节点进行放大，对钢结构建立起专门的符号节点库，以此实现信息化的图形数据控制。
2 ·加工构件
构建加工全部在场外完成，需要注意的是钢柱按照三层分段 / 节的形式进行加工。保证加工的质量符合设计标准，并按照相关验收标准进行严格的验收。
3· 安装
3.1 构件的验收以及矫正
构件入场后需要专业质检人员对构建进行现场检验，将钢柱的轴线及逆行弹出检查，若发现运输中材料发生了变形，则应当及时的处理矫正。
3.2 地脚螺栓
在钢套板上用上螺帽和下螺帽共同将地脚螺栓进行固定，通过钢筋对地脚螺栓进行固定，使地脚螺栓在基础主筋上固定，混凝土的浇筑需要固定完地脚螺栓后进行，待安装调整完上部结构后，对所有的底板间隙使用细石混凝土第再次进行灌注。
3.3 安装、校正
（1）顺序。吊装图的绘制需要按照实际的平面形式进行分段绘制，吊装的顺序为：整体框架的安装先于楼板结构的安装，在平面上应当先进性中间爱你的安装，继而逐步的向四周扩展，在安装过程中遵循先柱后梁的安装顺序，先进行主梁的吊装，待主梁安装完成后再进行次梁的安装，保证每日的工作量在完成后能够形成空间矿建，用以保证结构刚度，提高安全稳定性。
（2）安装钢柱。垂直度的调整在钢柱的安装中非常重要，为了便于调整，需要事先将螺母拧到预埋螺栓上，在接触基础面通过水平仪进行找平，后进行钢柱的安装。为保证吊装的安全，在钢柱上端需要活系2根缆风绳，起到临时固定墩作用，也可以进行校正垂直度。在吊装到达指定位置后，通过水平仪和经纬仪对钢柱的位置进行调整，而微调则通过螺母进行控制。
（3）安装钢梁。完成空间受力单元钢柱的安装后，便进行主衡量的安装和次衡量的安装。需要在吊装时试验、计算吊点。在安装时在钢梁螺孔中插入撬棍，再拧入临时螺栓，当安装的结构精度符合标准后，再使用高强度螺栓。
（4）焊接。手工电弧焊是钢结构安装中采用的焊接方式，其焊接为对称焊接，多层焊接适宜使用连续焊接的方式，并在焊完后保证及时清理检查每一层焊道，将缺陷清除后再进行焊接。在接头处，焊接要求对角接焊缝和对接焊缝进行熔透。焊接多层梁柱时，需哟啊依照实际状况对梁节点和顶层柱进行预先焊接，之后在进行梁节点和底部柱的焊接，最后才是中间部分结构的焊接。需要注意的是中间部分应当先焊柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
4· 装饰材料连接钢结构的方法
4.1 全隐框铝合金玻璃幕墙
幕墙龙骨与 h 型钢柱的连接件采用180mm×l00mm×10mm 角钢，型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为 180 系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。
4.2 型钢骨架金属幕墙
金属夹芯横墙板是施工中常用的方式。幕墙龙骨采用方管，方管与 h 型钢柱的连接件采用 110mm×70mm×10mm角 钢， 与 主 体 h 型 钢 柱 竖 向 间 隔900mm 焊接一个固定点。焊接形式为满焊，焊缝高度不小于 7mm；龙骨为180mm×70mm×20mm×3mmc 型 檩 条。主体结构跨度为 7.2m，c 型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用 50 角钢竖向作支撑。
4.3 楼地面工程
楼板混凝土底模采用压型钢板，规 格 为 yx-76-344-688。 厚 度 为 lmm，压型钢板与钢梁之问连接用栓钉规格为16×l10mm，间距 400mm。混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。
四、质量以及技术要求
1· 由专职人员对主要材料进行质量检测，包括大型轧制、焊接 H 型钢的质量验收。
2· 跟踪生产检查所有构件孔的孔距和孔径，每天至少检查一次胎具、模具以及样板。
3· 在工程中应用的钢材需要具有相应的质量证明书，并且保证钢材所有指标都能够达到设计的要求。
1· 结构形式的特殊性。在民用建筑的施工中，钢结构的建筑方式区别于传统的建筑结构，需要将前期的细部设计予以完善，尤其是主体上如何连接装饰结构，其结合需要予以重视。
2· 高精度的加工要求。需要合理安排安装顺序并保证加工构建的工序质量受到控制。
3 ·大量的焊接工作。焊接属于特殊工种，因而质量要求严格，并且要求该岗位的技术人员具有较高的专业技能。
4· 由于建筑为高层建筑，因而钢结构作业防护的难度极大，因而对高工作业的施工安全需要严格的进行管理。按照相关安全规程予进行施工，对工作人员的安全意识予以强化。
二、相关技术以及工艺原理
1 ·细化扩大原钢结构设计中的节点设计，使得构件在制作以及安装上能够符合质量标准要求。
2· 为防止焊接变形，对构件应当采用合理科学的模具以及加工设备。用以保证钢结构的安装精度符合高标准的要求。
3· 改进工序，将全部钢框架进行主体结构安装后进行楼层板的安装，但前提必须对空间框架的刚度予以保证。
4 ·设计高层杆结构内部和外部的装饰装修时，应当保证链接方式的科学合理性。
三、工艺流程
1· 节点细化
1.1 将钢结构框架的相关节点通过绘图软件的应用按照 1：的比例进行平面、立体以及剖面的绘图放样。将施工设计进行细化，保证整体安装同构件的制作都能够符合质量标准。
1.2 将各类构建受力情况通过相关计算软件进行受力的计算，并通过 CAD 将复杂构建以及节点进行放大，对钢结构建立起专门的符号节点库，以此实现信息化的图形数据控制。
2 ·加工构件
构建加工全部在场外完成，需要注意的是钢柱按照三层分段 / 节的形式进行加工。保证加工的质量符合设计标准，并按照相关验收标准进行严格的验收。
3· 安装
3.1 构件的验收以及矫正
构件入场后需要专业质检人员对构建进行现场检验，将钢柱的轴线及逆行弹出检查，若发现运输中材料发生了变形，则应当及时的处理矫正。
3.2 地脚螺栓
在钢套板上用上螺帽和下螺帽共同将地脚螺栓进行固定，通过钢筋对地脚螺栓进行固定，使地脚螺栓在基础主筋上固定，混凝土的浇筑需要固定完地脚螺栓后进行，待安装调整完上部结构后，对所有的底板间隙使用细石混凝土第再次进行灌注。
3.3 安装、校正
（1）顺序。吊装图的绘制需要按照实际的平面形式进行分段绘制，吊装的顺序为：整体框架的安装先于楼板结构的安装，在平面上应当先进性中间爱你的安装，继而逐步的向四周扩展，在安装过程中遵循先柱后梁的安装顺序，先进行主梁的吊装，待主梁安装完成后再进行次梁的安装，保证每日的工作量在完成后能够形成空间矿建，用以保证结构刚度，提高安全稳定性。
（2）安装钢柱。垂直度的调整在钢柱的安装中非常重要，为了便于调整，需要事先将螺母拧到预埋螺栓上，在接触基础面通过水平仪进行找平，后进行钢柱的安装。为保证吊装的安全，在钢柱上端需要活系2根缆风绳，起到临时固定墩作用，也可以进行校正垂直度。在吊装到达指定位置后，通过水平仪和经纬仪对钢柱的位置进行调整，而微调则通过螺母进行控制。
（3）安装钢梁。完成空间受力单元钢柱的安装后，便进行主衡量的安装和次衡量的安装。需要在吊装时试验、计算吊点。在安装时在钢梁螺孔中插入撬棍，再拧入临时螺栓，当安装的结构精度符合标准后，再使用高强度螺栓。
（4）焊接。手工电弧焊是钢结构安装中采用的焊接方式，其焊接为对称焊接，多层焊接适宜使用连续焊接的方式，并在焊完后保证及时清理检查每一层焊道，将缺陷清除后再进行焊接。在接头处，焊接要求对角接焊缝和对接焊缝进行熔透。焊接多层梁柱时，需哟啊依照实际状况对梁节点和顶层柱进行预先焊接，之后在进行梁节点和底部柱的焊接，最后才是中间部分结构的焊接。需要注意的是中间部分应当先焊柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
4· 装饰材料连接钢结构的方法
4.1 全隐框铝合金玻璃幕墙
幕墙龙骨与 h 型钢柱的连接件采用180mm×l00mm×10mm 角钢，型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为 180 系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。
4.2 型钢骨架金属幕墙
金属夹芯横墙板是施工中常用的方式。幕墙龙骨采用方管，方管与 h 型钢柱的连接件采用 110mm×70mm×10mm角 钢， 与 主 体 h 型 钢 柱 竖 向 间 隔900mm 焊接一个固定点。焊接形式为满焊，焊缝高度不小于 7mm；龙骨为180mm×70mm×20mm×3mmc 型 檩 条。主体结构跨度为 7.2m，c 型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用 50 角钢竖向作支撑。
4.3 楼地面工程
楼板混凝土底模采用压型钢板，规 格 为 yx-76-344-688。 厚 度 为 lmm，压型钢板与钢梁之问连接用栓钉规格为16×l10mm，间距 400mm。混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。
四、质量以及技术要求
1· 由专职人员对主要材料进行质量检测，包括大型轧制、焊接 H 型钢的质量验收。
2· 跟踪生产检查所有构件孔的孔距和孔径，每天至少检查一次胎具、模具以及样板。
3· 在工程中应用的钢材需要具有相应的质量证明书，并且保证钢材所有指标都能够达到设计的要求。